不銹鋼管的耐腐蝕性能良好，抗高溫氧化性能佳，同時還擁有較好的低溫性能和機械與加工性能。所以大量用于石油、化工、核工程、動力、海洋、航天航空、醫(yī)藥、輕工、紡織等領(lǐng)域。使用不銹鋼管的主要目的就是防腐防銹。不銹鋼管的耐腐蝕主要還是靠表面鈍化膜，一旦膜不完整或有缺陷，不銹鋼管仍然會受到腐蝕。

對此在工程上一般會進行酸洗鈍化處理，來將不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發(fā)揮。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查（如探傷、耐壓試驗）及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)會影響不銹鋼設(shè)備與部件的表面質(zhì)量，從而破壞不銹鋼管表面的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點蝕、縫隙腐蝕），甚至會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。

對不銹鋼管表面進行清洗、酸洗與鈍化加工，除了大程度提升耐腐蝕性能外，還可防止產(chǎn)品污染并得到美觀外表。

在GB150 - 1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表而應(yīng)進行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對石油化工中使用的壓力容器來說的，由于這些設(shè)備會直接接觸腐蝕介質(zhì)，所以為保證耐腐蝕性能，就提出酸洗鈍化是必要的。

其他方面，如果不是出于防腐目的，只要基于清潔與美觀要求，不銹鋼材料不一定需要酸洗鈍化。但對不銹鋼設(shè)備的焊縫還是要做酸洗鈍化處理的。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高度介質(zhì)進行終精細清洗或進行機械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。

不銹鋼管酸洗鈍化原理是什么呢？不銹鋼的抗腐蝕性能主要是因為表面覆蓋著一層極薄的(約Inm)致密的鈍化膜，這層膜將腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化是持續(xù)動態(tài)的。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。一般先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一就是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，從而保證能形成的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有 lOp m厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

但更關(guān)鍵的是，經(jīng)酸洗鈍化，可以使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，消除貧鉻層，導(dǎo)致鉻元素不在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.OV(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成 Cr03或Cr203，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，充分發(fā)揮不銹鋼管的耐腐蝕能力。